Se aplică la: tăiere rapidă-sârmă (seria DK77), tăiere-sârmă medie (multe treceri de tăiere).
Punct cheie: cei trei factori sunt constrânși reciproc - este imposibil să maximizați eficiența tăierii, să minimizați uzura firului și să obțineți cel mai bun finisaj al suprafeței simultan. Ajustarea parametrilor înseamnă, în esență, a face compromisuri-.
| Reglarea parametrilor | Eficiență de tăiere (mm²/min) | Uzura firului de molibden | Rugozitatea suprafeței Ra | Riscuri/note |
| ↑ Curentul de vârf Ip | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (mai rău) | Energie de descărcare mult mai mare per scânteie; risc de acumulare de carbon, arc, ruperea firului; strat refulat mai gros |
| ↑ Lățimea impulsului TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (mai rău) | Timp de descărcare mai lung, cratere de eroziune mai mari; deteriorare termică semnificativă a firului |
| ↓ Interval puls TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (mai rău) | Dacă TOFF este prea scurt, deionizarea este incompletă → arcul electric și arderea firului; nu se recomandă setarea prea scăzută |
| ↑ Diametrul firului (Φ0.15→Φ0.18) | ↑ | ↓ (uzură mai mică pe unitate de suprafață) | ↑ (sectură mai largă, suprafață puțin mai proastă) | Sârma mai groasă transportă mai mult curent, permițând o putere mai mare; precizie redusă |
| ↑ Viteza de parcurgere a firului | Ușoară ↑ | ↓ | Ușor ↓ | Zona de căldură de pe fir se schimbă rapid, reducând arderea locală susținută; câștig limitat la tăierea rapidă-sârmă |
| ↑ Concentrarea/spălarea fluidului de lucru | ↑ (înlăturare mai bună a așchiilor) | ↓ | ↓ (mai bine) | Spălarea adecvată reduce descărcarea secundară; concentrația prea mare poate cauza lipirea resturilor |
| ↓ Curent de vârf Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (mai bine) | Obișnuit pentru prelucrarea de finisare; cratere de eroziune mai fine |
| ↓ Lățimea impulsului TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (mai bine) | Parametru cheie pentru tăieturi de tăiere; energie scăzută, uzură foarte scăzută a firului |
| ↑ Intervalul pulsului TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Răcire suficientă și îndepărtare a așchiilor, descărcare stabilă; sacrifică viteza de prelucrare |
| Mai multe treceri de tăiere (sârmă medie-tăiată) | Total ↓ (pasări multiple) | Uzură mare la tăieturile brute, foarte scăzută la tăieturile tăiate | ↓↓ (semnificativ mai bine) | Prima trecere îndepărtează majoritatea materialului; A 2-a/3-a trecere trim cu energie scăzută pentru finisare |
Înțelegerea comerțului-Oprire
Când obiectivul principal este o eficiență mai mare de tăiere, creșterea curentului de vârf, a lățimii impulsului sau a energiei de descărcare poate îmbunătăți viteza de îndepărtare a materialului. Cu toate acestea, acest lucru are ca rezultat, în mod normal, un consum mai mare de sârmă și o suprafață prelucrată mai rugoasă.
Atunci când finisarea suprafeței și precizia de prelucrare sunt mai importante, se preferă în general o energie de descărcare mai mică și intervale de impulsuri mai lungi. Craterele de descărcare mai mici ajută la îmbunătățirea suprafeței finisate, deși timpul de prelucrare crește.
Pentru EDM cu sârmă cu viteză medie-cu treceri multiple de tăiere, o strategie de prelucrare comună este:
tăiere grosieră + tăiere de tăiere.
Prima trecere îndepărtează cea mai mare parte a materialului, în timp ce a doua și a treia trecere folosesc energie de descărcare mai mică pentru a rafina profilul, a îmbunătăți acuratețea dimensională și a obține un finisaj mai bun al suprafeței.
Concluzie
Nu există un singurEDM cu firsetarea parametrilor care este potrivit pentru fiecare piesa de prelucrat.
Parametrii adecvați de prelucrare trebuie selectați în funcție de:
- Materialul piesei de prelucrat
- Grosimea piesei de prelucrat
- Cerințe de precizie
- Rugozitatea necesară a suprafeței
- Eficiența tăierii
- Durata de viață a firului de molibden
Pentru aplicațiile în care productivitatea este prioritară, viteza de tăiere poate fi accentuată. Pentru matrițe de precizie și componente de-înaltă precizie, stabilitatea prelucrarii, precizia dimensională și finisarea suprafeței ar trebui să primească o atenție sporită.