Mașinile de prelucrare cu descărcare electrică (EDM), instrumente puternice în producția de precizie, cuprind mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a obține performanțe de prelucrare cu eficiență ridicată-. Aceste componente includ electrodul EDM și piesa de prelucrat după transferul formei, jucând un rol crucial în procesul EDM. Prin acțiunea sinergică a acestor componente de precizie, mașinile EDM asigură atât acuratețea, cât și eficiența, oferind un sprijin puternic pentru îmbunătățirea eficienței și calității producției în întreprinderi.
EDM se realizează într-un rezervor de prelucrare umplut cu fluid de prelucrare, în care piesa de prelucrat este scufundată. Această metodă de prelucrare utilizează în principal fluid EDM pe bază de kerosen-, care este clasificat ca material periculos din petrol de Clasa 4 sau Clasa 3. În timpul prelucrării, fluidul de prelucrare stocat în rezervorul de întreținere este pompat în rezervorul de prelucrare. Simultan, așchiile generate în timpul prelucrării sunt îndepărtate de un filtru. În plus, o pompă cu jet este echipată pentru a pulveriza fluidul de prelucrare, îndepărtând efectiv așchiile dintre găurile prelucrate.
Pentru a menține o temperatură stabilă a fluidului de prelucrare și pentru a preveni supraîncălzirea din cauza căldurii generate în timpul prelucrării și livrării fluidului, dispozitivele de răcire sunt utilizate pe scară largă în mașinile EDM. Acest tip de mașină se încadrează în categoria de înaltă precizie, prin urmare necesită izolație atât pentru substratul pentru montarea piesei de prelucrat, cât și pentru fixarea electrozilor. De exemplu, mașinile Sodick de prelucrare cu descărcare electrică (EDM) utilizează materiale ceramice, ale căror ușoare, rigiditate ridicată, deplasare termică scăzută și proprietăți excelente de izolare le fac o alegere ideală pentru EDM.